(四)裂紋

在(zai)鋼(gang)坯(pi)或(huo)異型管表面呈現(xian)深淺(qian)不一(yi)且分散的(de)發狀細紋，一(yi)般(ban)沿(yan)軋(ya)制方向不均勻排列。這是由于(yu)連鑄坯(pi)的(de)皮下氣泡(pao)、表面氣孔、非金屬夾雜物、加熱(re)溫度不均、鋼(gang)溫過低或(huo)軋(ya)后冷卻不當等(deng)造成的(de)。

預防(fang)措(cuo)施(shi)：煉(lian)鋼應(ying)作(zuo)好鋼水的冶煉(lian)和脫氣工(gong)作(zuo)，降(jiang)低出(chu)鋼溫(wen)度，采用保護澆鑄(zhu)，避免二(er)次氧化;軋鋼應(ying)合(he)理控制爐(lu)溫(wen)和冷卻速度。

(五)耳子

鋼(gang)材輥(gun)縫兩邊或單邊沿軋(ya)(ya)制方向(xiang)過充滿造成局部或連續的(de)凸起狀態。形成的(de)原因有(you)(you)：成品前(qian)孔(kong)軋(ya)(ya)件(jian)來料大(da);進口(kou)導(dao)衛偏、松，軋(ya)(ya)件(jian)扶不正(zheng);軋(ya)(ya)輥(gun)軸向(xiang)竄動(dong);加熱不均或溫度過低;成品孔(kong)型(xing)磨損產(chan)生(sheng)帶有(you)(you)臺階的(de)凸起。

預(yu)防措施：合理控制加熱爐(lu)溫和半成品尺寸;嚴格導衛裝置(zhi)的調(diao)整;提高異型管(guan)軋機預(yu)裝精度;定時定量倒(dao)孔型。

(六)劃痕

異型管表面有局部或(huo)斷續的溝痕，一般呈直線或(huo)弧(hu)形。產生(sheng)原因(yin)：進口、出口導(dao)衛加工安裝不當或(huo)軋(ya)件(jian)運送設備(bei)刮傷(shang);軋(ya)件(jian)脫(tuo)槽不利。

預防(fang)措施：正確加工、安(an)裝、使(shi)用進(jin)出口導衛設施;軋件運送設備和(he)運行場所應整潔圓滑。