異型管六種表面缺陷，預防(fang)措施

(一)折疊

異型(xing)管(guan)表面沿軋(ya)(ya)制方向局部較長或連續的(de)近似裂紋的(de)缺陷，一般(ban)呈直線狀。這是(shi)由于半成(cheng)品出(chu)現耳(er)子、嚴(yan)重劃(hua)傷(shang)或孔型(xing)錯輥后的(de)軋(ya)(ya)件再(zai)軋(ya)(ya)制時邊角部位無法延展開而造成(cheng)。

預防措施(shi)：合理控制半成品(pin)尺寸，生產(chan)過(guo)程(cheng)中(zhong)應檢查軋(ya)件輥縫兩邊有無耳子(zi)和孔型錯(cuo)輥現象;注意觀察軋(ya)件運行狀況。

(二)結疤

異型(xing)(xing)管表(biao)面(mian)(mian)呈(cheng)塊(kuai)狀或魚鱗狀大小(xiao)不等、厚度不均、外形(xing)(xing)不規則的(de)舌頭(tou)形(xing)(xing)或指甲形(xing)(xing)疤痕。結疤下面(mian)(mian)一般(ban)帶有氧化鐵皮，翹起的(de)結疤又稱翹皮。形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)的(de)原因有：鋼坯有結疤、重皮、夾雜等缺陷;半成(cheng)(cheng)品軋(ya)件(jian)存在局部凸塊(kuai);孔型(xing)(xing)掉(diao)塊(kuai)或沙眼;孔型(xing)(xing)刻(ke)痕或焊(han)疤不良;軋(ya)件(jian)在孔型(xing)(xing)內打滑;外界(jie)金(jin)屬軋(ya)入(ru)軋(ya)件(jian)表(biao)面(mian)(mian);半成(cheng)(cheng)品被外界(jie)物(wu)品刮傷等。

預防措施：不合格鋼坯(pi)不得入爐;孔型采取刻(ke)痕或焊(han)疤時(shi)，刻(ke)、焊(han)痕形狀和高度應平緩圓滑;加強軋(ya)輥質量檢(jian)查(cha);合理孔型設(she)計;嚴(yan)禁低溫、黑頭鋼軋(ya)制(zhi);經常檢(jian)查(cha)孔型磨損情(qing)況并及時(shi)倒孔型;異型管運送設(she)備(bei)和運行場所應整潔圓滑。

(三)凹坑

表面(mian)有(you)局(ju)部周期性(xing)或無規(gui)律的(de)凹(ao)下缺陷，原因是：軋制(zhi)孔型有(you)凸(tu)塊(kuai)或粘附有(you)氧(yang)化鐵皮(pi);異(yi)型管表面(mian)無根結疤的(de)脫落;外來(lai)金(jin)屬物品代入(ru)孔型經軋制(zhi)脫落后形成。

預防措施(shi)：孔型冷卻水應干凈，水量應充足;異型管鋼坯質量合格;生產環境無雜物(wu)。