異型管褶皺(zhou)在形狀(zhuang)(zhuang)上能夠分為兩種(zhong)(zhong)：一種(zhong)(zhong)是(shi)(shi)橘(ju)皮狀(zhuang)(zhuang)褶皺(zhou)印。特點是(shi)(shi)缺點呈(cheng)帶(dai)(dai)鋼滿面帶(dai)(dai)有且紋(wen)路細(xi)密狀(zhuang)(zhuang)，相似橘(ju)皮，是(shi)(shi)極為多見的褶皺(zhou)缺點;另一種(zhong)(zhong)是(shi)(shi)樹枝(zhi)狀(zhuang)(zhuang)褶皺(zhou)印。這種(zhong)(zhong)缺點延帶(dai)(dai)鋼縱向兩邊分布，相似樹枝(zhi)狀(zhuang)(zhuang)，且無(wu)顯著周期。要操(cao)控(kong)異型管呈(cheng)現此類問題，咱(zan)們(men)能夠思(si)考采納(na)以下辦法：

(一)在退火工序應要(yao)點操控易發(fa)作褶皺的(de)鋼(gang)種，特別對(dui)鐵素(su)體(ti)一類的(de)體(ti)心立方結(jie)構鋼(gang)。異型(xing)管退火時應避(bi)免鋼(gang)帶縱(zong)向(xiang)或橫(heng)向(xiang)部(bu)分(fen)退火不均(jun)和鋼(gang)種不完全退火狀況的(de)發(fa)作，確保再(zai)結(jie)晶晶粒均(jun)勻長大;

(二)在確(que)保板型的前提下(xia)盡量(liang)減小延伸，避免升降速(su)過(guo)快(kuai)，安穩拉矯速(su)度，減小內應力;

(三)在熱軋(ya)(ya)(ya)工(gong)序，應(ying)(ying)盡量采納低的(de)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)溫度(du)，避免晶粒粗大;在冷軋(ya)(ya)(ya)工(gong)序，應(ying)(ying)操控軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)厚度(du)均(jun)勻，確(que)保較(jiao)小的(de)同板差(cha)(cha)，冷軋(ya)(ya)(ya)后同板差(cha)(cha)應(ying)(ying)≤2.5%，這時(shi)削減異(yi)型管在拉矯進程(cheng)發(fa)作(zuo)外表皺褶印缺(que)點發(fa)作(zuo)的(de)首要條件(jian);

(四)關于上拉矯線前外表(biao)只(zhi)需有(you)細微裂紋(wen)或許小壓下(xia)量就發作(zuo)嚴峻(jun)褶皺缺點(dian)的(de)同批(pi)次鋼卷，要先經過平坦機組，選(xuan)用較(jiao)大的(de)延伸率對(dui)其進行平坦，再針對(dui)不(bu)一樣的(de)板型需求(qiu)進行相應張力的(de)拉矯;

(五(wu))異(yi)型管投入拉矯輥后，對(dui)其采(cai)納張力形式拉矯。拉矯機組投輥可有用削(xue)減機組張力，添加屈從區(qu)域(yu)的(de)數量，減小屈從區(qu)域(yu)的(de)寬度，然(ran)后減輕褶皺(zhou)印缺(que)點。