不(bu)銹(xiu)鋼異型管(guan)焊(han)接時，鎢(wu)極從(cong)氣體(ti)噴嘴突出(chu)的(de)長度，以4-5mm為佳(jia)，在角焊(han)等遮蔽性差的(de)地方(fang)是(shi)2-3mm，在開(kai)槽(cao)深的(de)地方(fang)是(shi)5-6mm，噴嘴至工作的(de)距離一般不(bu)超過15mm。

焊接(jie)電弧長度，焊接(jie)普通鋼時(shi)，以(yi)2-4mm為佳，而(er)焊接(jie)不(bu)銹鋼時(shi)，以(yi)1-3mm為佳，過長則保護(hu)效果不(bu)好。為使氬(ya)氣很好地保護(hu)焊接(jie)熔池，和(he)便于施焊操作(zuo)，鎢極中(zhong)心線與(yu)焊接(jie)處工件一(yi)般應(ying)保持(chi)80-85°角,填充(chong)焊絲與(yu)異型管表面夾(jia)角應(ying)盡可(ke)能地小，一(yi)般為10°左右。

異型(xing)管焊接容易受(shou)到風(feng)的影響，有(you)時微(wei)風(feng)而產生氣孔，所以風(feng)速(su)在0.5m/sec以上的地方(fang)，都應當(dang)采取防(fang)風(feng)措施。

保護氣體(ti)(ti)一(yi)般為二氧化(hua)碳氣體(ti)(ti)，氣體(ti)(ti)流量以20-25L/min較(jiao)適宜(yi)。

采用(yong)垂直外特性(xing)的電(dian)源，直流時采用(yong)正極(ji)性(xing)，焊絲接負極(ji)。

為(wei)防止異型(xing)管焊(han)接氣(qi)孔之出(chu)現，焊(han)接部位如有鐵(tie)銹、油污等務(wu)必清(qing)理干凈。

焊(han)嘴(zui)與異型管間(jian)的(de)距(ju)離以(yi)15-25mm為宜。

對接打(da)底(di)時(shi)，為防止底(di)層焊道的(de)背(bei)面被氧化，背(bei)面也需要實施氣(qi)體保護。

采用(yong)(yong)(yong)平(ping)特性焊(han)(han)接電源(yuan)，直流焊(han)(han)接時采用(yong)(yong)(yong)反極(ji)性。使用(yong)(yong)(yong)一般的(de)CO2焊(han)(han)機就可以施焊(han)(han)，但送絲輪的(de)壓力請稍(shao)調松一些。

一般在噴射過渡的條(tiao)件下來施焊，電壓要調整到弧長(chang)在4-6mm的程度。

在室(shi)外有風的(de)地方進行異(yi)型管焊接(jie)時，務請采取擋板的(de)措施，而在室(shi)內則應采取適(shi)當的(de)換(huan)氣措施。