其實鍍鋅方管是一(yi)種具(ju)以熱軋(ya)或(huo)(huo)冷軋(ya)鍍(du)鋅帶(dai)鋼或(huo)(huo)鍍(du)鋅卷板為坯(pi)料經冷彎曲加工(gong)(gong)成(cheng)型后再經高(gao)頻(pin)焊接制(zhi)成(cheng)的(de)方(fang)(fang)(fang)形(xing)截(jie)面形(xing)狀尺寸的(de)空心方(fang)(fang)(fang)形(xing)的(de)截(jie)面型鋼鋼管(guan)，或(huo)(huo)將事先做好的(de)冷彎空心型鋼管(guan)再經熱浸鍍(du)鋅加工(gong)(gong)而成(cheng)的(de)鍍(du)鋅方(fang)(fang)(fang)矩管(guan)。

接下來鍍鋅方管廠家為(wei)大家講解方管生(sheng)產工藝流程

(1)原材(cai)料即(ji)帶鋼卷(juan)，焊絲，焊劑。在投入(ru)前都要經過嚴格的理化(hua)檢驗。

(2)帶(dai)鋼頭尾(wei)對接(jie)，采(cai)用單絲(si)或雙絲(si)埋弧焊(han)(han)接(jie)，在(zai)卷成方管后采(cai)用自動(dong)埋弧焊(han)(han)補焊(han)(han)。

(3)成型前，帶鋼經過矯平(ping)、剪(jian)邊(bian)、刨邊(bian)，表面清理輸送和予彎(wan)邊(bian)處理。

(4)采用電接點壓(ya)(ya)力(li)表控制(zhi)輸送機兩(liang)邊(bian)壓(ya)(ya)下油(you)缸(gang)的壓(ya)(ya)力(li)，確保了(le)帶鋼的平穩輸送。

(5)采用(yong)外控(kong)或內控(kong)輥(gun)式成型。

(6)采用焊縫(feng)間(jian)隙控制(zhi)裝(zhuang)置來(lai)保(bao)證(zheng)焊縫(feng)間(jian)隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫(feng)間(jian)隙都得到(dao)嚴格的(de)控制(zhi)。

(7)內(nei)焊(han)(han)和(he)外焊(han)(han)均采用美國林肯電焊(han)(han)機(ji)進行單絲(si)或雙絲(si)埋弧焊(han)(han)接(jie)，從而獲得穩定的焊(han)(han)接(jie)規范。

(8)焊(han)完的(de)焊(han)縫(feng)均經(jing)過在線連續超聲波自動(dong)傷儀(yi)檢(jian)查，保證了(le)百分之100的(de)螺(luo)旋(xuan)焊(han)縫(feng)的(de)無損(sun)檢(jian)測覆(fu)蓋(gai)率。若有缺陷，自動(dong)報(bao)警(jing)并噴涂標(biao)記(ji)，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

(9)采用空(kong)氣等(deng)離子切割機(ji)將方管切成單(dan)根。

(10)切成單根方管后(hou)，每批方管頭三根要進行嚴格(ge)的首檢(jian)制度，檢(jian)查焊縫的力(li)學(xue)性(xing)能，化學(xue)成份，溶合(he)狀況，方管表面質量以及(ji)經過(guo)無損(sun)探(tan)傷檢(jian)驗，確保制管工藝(yi)合(he)格(ge)后(hou)，才能正(zheng)式(shi)投(tou)入生產。

(11)焊縫(feng)上有(you)連續(xu)聲波(bo)探(tan)傷標記的(de)部(bu)位，經過手動超聲波(bo)和X射(she)線復查，如(ru)確(que)有(you)缺(que)陷，經過修補后，再次經過無(wu)損(sun)檢驗，直到(dao)確(que)認缺(que)陷已經消除。

(12)帶(dai)鋼對焊焊縫及與螺(luo)旋焊縫相交的(de)丁型(xing)接頭的(de)所在(zai)管，全部經過X射線電視或拍(pai)片(pian)檢查。

(13)每根方管(guan)經過靜(jing)水(shui)壓(ya)試(shi)驗(yan)，壓(ya)力(li)采用徑向密封(feng)。試(shi)驗(yan)壓(ya)力(li)和時間都(dou)由方管(guan)水(shui)壓(ya)微機檢(jian)測裝置嚴格控(kong)制。試(shi)驗(yan)參數自動打(da)印記(ji)錄。

(14)管端機械加工(gong)，使端面垂直度，坡口角和(he)鈍邊得(de)到準確控制。

以(yi)上(shang)就是鍍鋅方管廠家為(wei)大(da)家分享的鍍鋅方管的生(sheng)產工藝知(zhi)識，希望對大(da)家有所(suo)幫助。