(一(yi))除氧化物劑(ji)粉末(mo)粒度一(yi)般要(yao)求在16目左右(you)。

(二)根據異型管內表面面積確定(ding)除氧化(hua)物劑的噴(pen)(pen)吹量(liang)，一(yi)般為1.5-2.0g/dm2，不同直徑、長度(du)的管材噴(pen)(pen)吹得除氧化(hua)物劑量(liang)是不同的。

(三)吹(chui)掃時間應根據管(guan)材直(zhi)接(jie)、長(chang)度進行調節，以管(guan)材內沒有懸浮的金屬(shu)氧化(hua)物再被(bei)吹(chui)出為標(biao)準。

(四)芯棒(bang)潤滑效果不好或芯棒(bang)潤滑劑溫(wen)度過(guo)低，會產生內(nei)結疤。為了提高(gao)芯棒(bang)溫(wen)度，可采取一次水冷(leng)卻的辦法。

為什么異型鋼管內會出現疤痕？

(五)除氧化物劑中硬(ying)脂酸鈉(na)的含量要達到(dao)百分之12以上，以使(shi)其能在(zai)異型管內腔(qiang)中充分燃燒。

(六(liu))嚴格控制芯(xin)棒(bang)的溫度(du)，保證(zheng)(zheng)噴涂(tu)潤滑(hua)劑(ji)前(qian)芯(xin)棒(bang)表面(mian)溫度(du)在(zai)80-120℃，芯(xin)棒(bang)溫度(du)不能長時(shi)間高(gao)于120℃，以(yi)保證(zheng)(zheng)預(yu)穿前(qian)其表面(mian)的潤滑(hua)劑(ji)干燥(zao)并致密，操作工應經常檢查芯(xin)棒(bang)潤滑(hua)狀(zhuang)況。

(七)噴(pen)嘴高度應根(gen)據異型管直徑進(jin)行調節，以(yi)保(bao)證對中良好。每個班次要清(qing)(qing)理(li)一次噴(pen)嘴，長時(shi)間停機要拆下噴(pen)嘴進(jin)行清(qing)(qing)洗。為保(bao)證除氧化物劑在(zai)管材內壁均(jun)勻吹掃(sao)，在(zai)噴(pen)吹除氧化物劑工(gong)位使用選裝裝置，并配以(yi)旋轉氣壓。

(八)噴吹(chui)壓力(li)應與管(guan)材直徑、長度相配合(he)，既保(bao)證(zheng)吹(chui)掃有力(li)，燃燒充分，又不能有未(wei)完全燃燒的(de)除氧化(hua)物(wu)劑被氣流從異型管(guan)內吹(chui)走。